포장 상자 제조업체는 우수한 스트레치 스크린 및 포장 인쇄 표준을 보장하기 위해 스크린 인쇄 중에 필요한 인장 강도와 내마모성을 가져야하며, 대량 생산 제품의 포장 인쇄와 스크린 플레이트의 재활용 및 재사용을 달성 할 수 있어야합니다. 활용, 스크린의 표준 와이어는 매끄럽고 깔끔하고, 메쉬의 크기는 균등하게 분포하고, 사각형은 정사각형이며, 상대 밀도는 균등하며, 연성은 작고, 수축률은 낮아야하며, 변형을 피해야합니다. 메쉬 또는 메쉬의 막힘, 인쇄판의 생산 및 포장 및 인쇄 작업의 구현을 촉진합니다. 화면에는 내 화학성 성능 표시기, 강한 내산성, 내 알칼리성 성능 표시기 및 노화 방지 성능 표시기가 있어야합니다. 다양한 용제, 인쇄 잉크 및 페이스트의 영향을 최소화해야합니다. 스크럽이 쉽고 인쇄판의 이미지를 보존 할 수있어 장기 보관으로 인해 인쇄판이 깨지거나 긁히지 않습니다. 스크린은 필요한 인장 강도를 가져야합니다. 인장 강도는 너무 크거나 너무 작을 수 없습니다. 너무 크면 포장 및 인쇄의 바깥 쪽 가장자리에 이미지가 선명하지 않게 표시되기 쉽습니다. 스퀴지가 너무 작 으면 인쇄하기가 어렵습니다. 과학적이고 합리적인 탄력성은 주로 이미지의 크기, 포장 및 인쇄 중 스크린 프레임과 기판 사이의 거리, 인쇄 잉크 및 페이스트의 스테이션 일정을 기반으로해야합니다.

인쇄 잉크의 점도 및 점도 또는 인쇄 잉크가 이상적인 상대 밀도를 얻을 수있는 잉크 필름 벽 두께를 충분히 고려하십시오. 블랙-시안-마젠타-옐로우 순서는 포장 및 인쇄에 사용됩니다. 더 과학적이고 합리적인 라인 시퀀스입니다. 또한 마젠타 및 청록 인쇄 잉크의 속성이 유사하기 때문에 포장 인쇄의 요구에 따라 라인 순서가 변경되는 경우가 많습니다. 또한 포장 및 인쇄에서 특정 요구 사항으로 인해 일부 라인 순서 조정을 수행하지만 일반적으로 위의 기본 원칙에 따라 수행해야합니다 (적절한 도움을 추가 할 수 있습니다. 인쇄 잉크 포장 인쇄는 주로 그래픽 광고를 표현하는 수단이며 다양한 색상 조합으로 강조되는 감정의 효과적인 구성 요소도 다르기 때문에 선 순서의 합리적인 배열은 먼저 원화의 구체적인 내용과 특성을 충분히 고려해야합니다. . 그림과 텍스트의 페이지 레이아웃을 디자인하는 경우 고객은 이미 레이아웃 디자인 컬러 매칭의 컬러 매칭을 선택했습니다.이 메인 컬러는 모든 컬러의 매칭에 대한 전반적인 느낌이 포장에서 지배적 인 컬러가되었음을 의미합니다. 색상 일치 속성의 관점에서 빨간색, 주황색, 노란색을 주 색조로하는 속성 따뜻한 색이라고 불립니다. 청록색, 녹색, 파란색을 주 색조로하는 것을 시원한 색상이라고합니다. 인쇄 잉크의 은폐력 때문에 일반적으로 따뜻한 색조는 주로 검정색과 청록색으로 인쇄되고 그 다음에는 자홍색과 노란색으로 인쇄됩니다. 시원한 색상에서는 자홍색이 먼저 인쇄 된 다음 청록색이 인쇄됩니다. 특히, 모든 사람들은 인쇄물에서 아이의 얼굴이 건강한 핑크색이되기를 바라며 포장 인쇄의 결과가 보라색 또는 녹색인지보고 싶지 않습니다. 선 순서가 다르면 색상 캐스트의 실제 효과가 자연스럽게 다릅니다. 따라서 그림의 분위기 속에서 강화해야 할 색상은 후자의 색상을 포장 및 인쇄 할 때 실제 효과가 더 좋을 수 있습니다.

포장 상자 제조업체의 인쇄 작업 중에 프린터 헤드는 데이터 신호 막대의 필드 상대 밀도가 표준 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 항상 데이터 신호 막대의 특정 변경에 특별한주의를 기울여야합니다. 컬러 캐스트없이 안정적이고 균형 잡힌 80 개의 도트가 흐릿 해지지 않으며 현재 인쇄물은 표준 샘플로 간주 할 수 있습니다. 최고 언론은 자신의 업무를 쉽게 수행하기 전에 위의 측면을 잘 이해하고있을뿐입니다. 또한 인쇄 작업 과정에서 인쇄기 헤드는 인쇄 기계 및 장비의 속도가 안정적인지 확인해야하며 서명 된 샘플과 자주 비교하여 적시에 위험을 처리해야합니다.

인쇄를위한 많은 패키지의 포스트 프로덕션 및 가공 절차에서 홀로그램 핫 스탬핑과 텍스트 엠보싱 핫 스탬핑의 두 가지 프로세스에 많은 제품이 필수 불가결하며 홀로그램 패턴과 엠보싱 핫 스탬핑 문자 사이의 거리가 상대적으로 가깝습니다. 홀로그램 핫 스탬핑이든 텍스트 엠보싱 핫 스탬핑 (양각 금속의 실제 효과)이든, 그 목적은 제품 위조 방지 및 기본 텍스트 장식의 기본 기능을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 홀로그램 핫 스탬핑에는 위치 지정 핫 스탬핑 및 비 위치 지정 핫 스탬핑이 포함됩니다. 포지셔닝 핫 스탬핑 패턴은 통합되어 위조 방지의 기본 기능을 가지고 있습니다. 비 위치 핫 스탬핑 패턴은 정기적으로 배포되며 실제 위조 방지 효과가 좋지 않습니다. 전문성은 주로 핫 스탬핑 위치 지정을위한 것입니다.

플 렉소 그래픽 잉크 층은 상대적으로 얇고 잉크 건조의 어려움으로 인해 인쇄 생산 능력에 영향을 미칠 수있는 혼동이 상대적으로 적습니다. 플 렉소 인쇄기의이 단계에서는 유형 또는 단위 유형에 관계없이 포장 상자 제조업체가 건조 시스템을 업데이트하거나 수정할 필요없이 잉크 및 세척을 적용 할 수 있으며 인쇄 속도는 기본적으로 영향을받지 않습니다. Flexo 인쇄는 anilox 롤러 ​​잉크 및 간접 잉크 전사를 사용합니다. 그라비아 인쇄의 짧은 잉크 경로에 비해 플 렉소 인쇄의 잉크 경로가 약간 길고 잉크의 표면 건조 특성에 대한 규정이 그다지 엄격하지 않습니다. 따라서 잉크의 표면 건조 특성에 적응하기 위해 인쇄 장비의 잉크 단위를 업데이트 할 필요가 없습니다. Flexo 인쇄는 그라비아 공정으로 동일한 잉크와 스퀴지를 사용하더라도 솔벤트 잉크를 적용 할 때 나이프 와이어의 품질 위험이 없습니다. 잉크 및 세척으로 전환해도 이러한 오류는 발생하지 않으며 포장 상자 제조업체는 잉크 디자인에서 수지 혼합 및 에멀젼 합성과 같은 일련의 복잡한 계산을 피할 수도 있습니다.