냉수축 케이블 액세서리와 열수축 케이블 액세서리의 성능 차이는 무엇인가요?

1. 봉인

대부분의 케이블 부속품은 옥외 가공, 직매설 등의 환경에 설치되므로 방수 및 방습은 케이블 부속품의 안전을 확보하는 데 핵심적인 요소이며, 밀봉 기능과 방법 또한 중요하게 고려해야 합니다.

현재 일반적으로 두 가지 밀봉 방법이 있습니다.

한 가지 방법은 아스팔트나 에폭시 수지로 밀봉하는 것인데, 이 과정은 혼란스럽고 제어하기 어려우며 보호 효과도 떨어집니다.

또 다른 새로운 방법은 고탄성 실란트를 사용하는 것입니다. 이 방법은 공정이 간단하고 기능이 안정적이며 장비 보호에 편리하여 주류 기술로 자리 잡았습니다. 이 새로운 방법을 사용하기 위해서는 실란트의 기능을 먼저 고려해야 합니다. 실란트의 품질과 기능은 접합부의 밀봉 기능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

완전 냉수축형 전원 케이블 액세서리는 실제로 탄성 케이블 액세서리입니다. 즉, 액체 또는 고체 실리콘 고무 자체의 탄성을 이용하여 공장에서 미리 팽창시킨 후 플라스틱과 지지대를 넣어 고정하고, 현장에서 지정된 방향으로 지지대를 제거하여 자연스럽게 수축시키는 방식입니다.

이러한 기술은 냉간 수축 기술이며, 이러한 부속품은 냉간 수축 케이블 부속품입니다. 따라서 이 냉간 수축 케이블 부속품은 뛰어난 탄성을 가지고 있어 불규칙한 대기 환경과 케이블의 불균형한 작동 하중으로 인한 케이블의 팽창 및 수축, 즉 케이블의 통기성으로 인해 발생하는 절연 공간을 방지할 수 있습니다.

열수축 케이블 액세서리의 단점은 유연성이 없고 케이블과 함께 통기성이 없다는 것입니다.

따라서 완전 냉수축 케이블 액세서리는 온도차가 크고 기후 및 환경적 영향이 큰 지역에 가장 적합한 선택입니다!

2. 단열

케이블 부속품의 절연 요구 사항은 상간 절연 및 반대쪽 절연 요건을 충족해야 합니다.

상대적인 절연 재료로는 실리콘 고무와 열수축성 절연 재료가 사용됩니다. 일반적으로 절연 기능은 재료 단위의 절연 목표에 따라 결정되며, 결합 재료의 두께는 요구 사항을 충족해야 합니다.

냉수축 케이블 부속품의 일반적인 기능 지표는 24kV/mm이며, 계획된 작업 두께는 12mm 이상이어야 하며, 낙뢰 및 과전압 시험을 견딜 수 있어야 합니다.

열수축 케이블 부속품은 다양한 복합 재료로 제작되며 방사선 조사 처리 후 열수축 기능을 갖습니다. 단위 절연 지수는 1.8~2.0kV/mm이며, 설계 두께는 실리콘 고무 재질보다 3~4mm 더 두껍습니다. 상대 절연은 전하가 고전위에서 저전위로 역전되는 것을 방지하는 안전 거리입니다.

냉수축성 실리콘 고무 소재는 뛰어난 탄성을 가지고 있습니다. 적절한 설계만 갖춘다면, 그 강력한 복원력으로 필요한 고정력을 충분히 확보할 수 있습니다. 열팽창 환경이든 냉수축 환경이든 관계없이, 냉수축성 케이블 액세서리는 케이블을 단단히 감싸 습기 유입을 방지하고 안전한 내부 연면거리를 확보해 줍니다. 이론적으로 모든 냉수축성 케이블 액세서리의 내부 연면거리는 70mm에 불과하지만, 안전상의 이유로 실제 작업 거리는 90mm로 계획됩니다.

열수축 케이블 부속품의 수축 온도는 100℃~140℃입니다. 장비 내에서만 이러한 온도가 수축 조건을 충족할 수 있습니다. 온도가 낮을 ​​경우, 케이블의 열팽창 계수가 열수축 재료의 열팽창 계수와 다르기 때문에 80℃ 이하의 환경에서는 박리가 발생하여 균열이 생길 수 있습니다. 이로 인해 습기가 침투하여 시스템의 절연성을 손상시킬 수 있으며, 이는 열수축 재료의 작은 단점입니다.

3. 전기장

냉수축 케이블 부속품의 전기장을 처리할 때, 응력 콘을 이용하여 전기장 분산을 조절하는 여러 가지 방법이 사용되며, 특정 형상과 정확한 R-뷰포인트 가공이 적용됩니다. 이 방법은 제어 및 검사가 비교적 간단하고 공장에서 완료할 수 있습니다.

열수축 케이블 부속품의 전기장 처리 방법은 선형 매개변수를 통해 전기장 분포를 변경하는 것입니다. 이를 위해서는 두 가지 중요한 매개변수에 의존해야 합니다.

부피 저항, 108-11Ω.

유전 상수는 25입니다.

불규칙적인 생산 공정과 환경 요인의 급격한 변화로 인해 매개변수의 안정성을 제어하기가 상대적으로 어렵고, 이는 제품의 품질 안정성에 영향을 미칩니다.

따라서 냉수축 케이블 부속품과 열수축 케이블 부속품은 제조 공정 자체가 완전히 다릅니다. 정상적인 조건에서는 두 방식 모두 안전 기준을 충족합니다. 하지만 환경이 변화함에 따라 냉수축 방식이 열수축 방식보다 훨씬 유리해집니다. 물론 냉수축 방식의 가격은 열수축 방식보다 훨씬 높습니다.