케이블 중앙 커넥터 설치 방법

케이블 두 개를 연결하는 부분을 케이블 커넥터라고 합니다. 케이블 커넥터는 도체를 연결하고, 절연, 밀봉 및 유지 보수 기능을 수행합니다.

(1) 중앙 커넥터의 기본 요구 사항: 케이블의 중앙 커넥터와 케이블 단자 헤드는 케이블의 안전 운행에 있어 취약한 연결 고리이므로 선정 및 시공 요구 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 10kV 이하 케이블의 중앙 커넥터 구조는 기본적으로 단자와 동일하며, 주로 가이드의 동결 접합, 치수 수준 강화, 방수 및 밀봉, 기계적 유지 보수의 네 부분으로 구성됩니다. 중앙 연결부의 기본 요구 사항은 다음과 같이 구분됩니다.

① 우수한 도체 연결. 케이블 심선과 연결부 사이에 탁월한 연결이 이루어져야 하며, 연결부의 접촉 저항이 작고 안정적이어야 합니다.
②신뢰할 수 있는 절연. 다양한 조건에서 케이블 라인의 장기적인 안전 운전을 보장하고 일정 수준의 안전 여유를 확보할 수 있는 절연 구조가 필요합니다.
③밀봉성이 탁월합니다.
④ 기계적 유지보수성이 더 우수합니다. 중앙 연결부의 금속 외피는 절연 유지의 핵심이며, 연결부의 기계적 유지보수 효과가 뛰어납니다.

(2) 중심접속부 유형: 10kV 이하 케이블의 중심접속부는 주철 일체형, 강판 밀봉 용접 맞대기 접합형, 납(구리) 또는 알루미늄 합금 케이스형, 플라스틱, 에폭시 수지 주조형 등 다양한 형태가 있다. 현재는 납(구리) 및 알루미늄 합금으로 만든 중심접속함이 널리 사용되고 있으며, 이 함 내부에 절연 접착제를 부어 방수 밀봉 및 보상 절연 효과를 얻는다.

(3) 중앙 조인트(단말 헤드 포함) 제조의 일반적인 공정 절차: 중앙 조인트와 말단 헤드의 제조 작업 절차는 기본적으로 동일하며 제조 전 준비, 제조 공정 및 제조 후 실험의 세 기간으로 나눌 수 있습니다.

①제조 전 준비 작업: 도면에 따라 각 부품이 모두 갖춰져 있는지 확인합니다. 케이블 오일과 접촉하는 모든 부품은 적합한 케이블 오일로 세척해야 합니다. 케이블이 젖어 있는 경우, 연결하기 전에 절연체에 습기가 없는지 확인해야 합니다.
②제조 공정에는 다음이 포함되어야 합니다: 남은 케이블 절단; 케이블 헤드 길이에 따라 케이블 외피를 일정 길이만큼 절단하고 아스팔트를 제거하며 금속 표면을 깨끗하게 처리합니다; 케이블 헤드 길이에 따라 알루미늄 스트리핑 나이프를 사용하여 외피의 일정 길이를 벗겨내고 절연 표면의 반도체 층을 제거합니다; 도체 연결; 절연 감싸기 또는 권선 절연 추가; 장치 접합부 쉘 밀봉 처리; 절연 및 방수 실런트(아스팔트, 에폭시 수지 등) 주입.
③실험: 제조 후 적합성 확인을 위해 실험을 실시해야 합니다.